Support et maintenance

Assistance technique spécialisée pour les équipements à ultrasons industriels de tous les fabricants du marché.
Chez DCM Ultrasonic, l'assistance et la maintenance des équipements de nettoyage industriel constituent un pilier essentiel de nos systèmes, en particulier pour les solutions sur mesure et les lignes de production critiques.

Notre service garantit la continuité opérationnelle, l'optimisation des performances et une durée de vie maximale des équipements à ultrasons.
 

Assistance et maintenance des équipements à ultrasons

1. Assistance technique et service client : canal d'assistance direct pour les incidents et les questions techniques. Nous proposons une assistance par téléphone et par e-mail, un diagnostic initial des incidents et une assistance technique spécialisée dans les systèmes de nettoyage par ultrasons.
2. Mises à jour et améliorations du système : Maintien des performances grâce à des améliorations continues du système. Cela comprend la mise à jour des logiciels et des contrôles, la mise en œuvre d'améliorations des performances et l'optimisation du fonctionnement et de la sécurité de l'équipement.
3. Maintenance préventive et inspections : prévention des pannes et optimisation du système grâce à des inspections techniques périodiques, au réglage des composants mécaniques et électriques, au nettoyage technique du système et à la vérification des émetteurs ultrasoniques, ainsi qu'à des tests de fonctionnement.
4. Réparation et service technique : service d'intervention rapide et de remise en état de l'équipement en cas de panne. Cela comprend le diagnostic des pannes, la réparation ou le remplacement des composants, l'étalonnage des systèmes à ultrasons et le rétablissement des performances opérationnelles.
5. Formation technique : Formation à l'utilisation efficace et sûre du système. Cela comprend la formation au fonctionnement des équipements à ultrasons, la documentation technique, les manuels d'utilisation et l'assistance sur site ou à distance selon les besoins.

DCM Ultrasonic propose également une assistance pour les équipements d'autres marques disponibles sur le marché.
 

Erreurs courantes sur les machines de nettoyage par ultrasons

• Utilisation de détergents inadaptés. L'utilisation de produits incompatibles peut nuire à la cavitation et endommager le système. Chez DCM, nous vous conseillons sur le liquide le mieux adapté à chaque application.
• Surcharge de la cuve. Le dépassement de la capacité réduit l'efficacité du processus ultrasonique.
• Absence de dégazage du liquide. Le gaz dissous réduit l'efficacité de la cavitation.
• Niveau de liquide incorrect. Cela peut affecter les performances et endommager les transducteurs.
• Absence d'entretien régulier. L'absence d'entretien peut entraîner des pertes d'efficacité et des pannes du système.

Servicio multi-marca

DCM Ultrasonic ofrece servicio técnico y reparación para equipos de ultrasonidos de cualquier fabricante del mercado. El mantenimiento adecuado es clave para garantizar la eficiencia, fiabilidad y vida útil de los sistemas de limpieza por ultrasonidos, independientemente de la marca o configuración del equipo.

Por ello, proporcionamos un servicio de asistencia técnica integral orientado al diagnóstico, reparación y optimización de equipos existentes, asegurando su correcto funcionamiento y el máximo rendimiento operativo en entornos industriales.


 

Conseils pour optimiser les performances des équipements à ultrasons

1. Choix approprié du liquide de nettoyage : l'utilisation de détergents spécifiques améliore l'efficacité du processus sans endommager les composants.
2. Contrôle de la température du bain : des plages optimales comprises entre 40 °C et 60 °C améliorent la cavitation et l'efficacité du processus.
3. Chargement adéquat des pièces : éviter tout contact entre les pièces afin de permettre une cavitation uniforme.
4. Entretien régulier du système : cela comprend le nettoyage de la cuve, la révision des générateurs et le contrôle des émetteurs.
5. Utilisation de cycles programmés : cela optimise la consommation d'énergie et les performances du système dans les processus répétitifs.