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Système antimoousse par ultrasons - anti-mousse à ultrasons
Contrôle de la mousse dans les processus industriels par technologie ultrasonique.
Augmente la productivité et l'efficacité sur les lignes d'emballage pour les bouteilles, les jus, les conserves et les brasseries. Technologie à ultrasons à faible coût énergétique et à faible coût d'exploitation pour l'industrie alimentaire. Contrôle de la mousse pour les lignes d'emballage et d'embouteillage.
La formation de mousse sur les lignes d'emballage de boissons telles que les bières, les jus et autres boissons gazeuses est un défi courant qui affecte l'efficacité de la production, le remplissage précis et la réduction des déchets. DCM Ultrasonic vous présente une solution efficace pour augmenter la productivité de votre usine. Contrôle de la mousse dans les usines de transformation et les lignes de production.
Le système de démoussage par ultrasons de DCM Ultrasonic utilise des ondes ultrasonores à haute fréquence pour déstabiliser la mousse à la surface du liquide pendant le processus d'emballage. Grâce à l'application contrôlée de l'énergie ultrasonique, les microbulles s'effondrent avant de pouvoir former une couche de mousse stable, ce qui permet un remplissage plus rapide et plus efficace.
Ce processus se produit sans contact physique avec le produit, ce qui garantit la sécurité alimentaire, la cohérence du remplissage et la réduction des pertes de produit. De plus, la technologie à ultrasons n'altère pas les propriétés organoleptiques du liquide, garantissant que la boisson conserve son goût, son arôme et sa qualité d'origine. Contrôlez et éliminez la mousse des boissons grâce aux ultrasons.

Points techniques pour les brasseries
Augmente la productivité et l'efficacité sur les lignes d'emballage pour les bouteilles, les jus, les conserves et les brasseries. Technologie à ultrasons à faible coût énergétique et à faible coût d'exploitation pour l'industrie alimentaire. Contrôle de la mousse pour les lignes d'emballage et d'embouteillage.
La formation de mousse sur les lignes d'emballage de boissons telles que les bières, les jus et autres boissons gazeuses est un défi courant qui affecte l'efficacité de la production, le remplissage précis et la réduction des déchets. DCM Ultrasonic vous présente une solution efficace pour augmenter la productivité de votre usine. Contrôle de la mousse dans les usines de transformation et les lignes de production.
Système antimoousse par ultrasons DCM
Le système de contrôle de la mousse par ultrasons dans les processus de remplissage et d'emballage est conçu pour réduire considérablement la mousse dans les bouteilles ou les canettes pendant le processus d'emballage, générant une mousse plus compacte qui adhère densément à la canette ou à la bouteille. Cela permet au système d'augmenter considérablement la productivité, de réduire les déchets de produits, de réduire la pollution et d'économiser de l'énergie et de l'eau.Le système de démoussage par ultrasons de DCM Ultrasonic utilise des ondes ultrasonores à haute fréquence pour déstabiliser la mousse à la surface du liquide pendant le processus d'emballage. Grâce à l'application contrôlée de l'énergie ultrasonique, les microbulles s'effondrent avant de pouvoir former une couche de mousse stable, ce qui permet un remplissage plus rapide et plus efficace.
Ce processus se produit sans contact physique avec le produit, ce qui garantit la sécurité alimentaire, la cohérence du remplissage et la réduction des pertes de produit. De plus, la technologie à ultrasons n'altère pas les propriétés organoleptiques du liquide, garantissant que la boisson conserve son goût, son arôme et sa qualité d'origine. Contrôlez et éliminez la mousse des boissons grâce aux ultrasons.
Avantages du système de démoussage par ultrasons DCM
- Réduction de la mousse en temps réel : Minimise la génération de mousse lors de l'embouteillage, évitant ainsi les déversements et les pertes de produit.
- Optimisation du processus de remplissage : Il accélère l'embouteillage en permettant un remplissage plus précis et plus rapide sans interruptions dues à l'accumulation de mousse.
- Efficacité et productivité accrues : Il réduit les temps d'attente et vous permet de maintenir un flux constant sur la ligne de production.
- Compatibilité avec diverses boissons : Il fonctionne avec des bières, des jus, des boissons gazeuses, des boissons fermentées et d'autres produits qui génèrent de la mousse dans l'emballage.
- Durabilité et réduction des déchets : Il réduit les pertes de produits et améliore l'efficacité de l'utilisation des matières premières, contribuant ainsi à une production plus durable.
- Maintenance réduite : Sa conception, sans pièces mobiles en contact avec le liquide, permet un entretien minimal et une durée de vie plus longue du système.
- Adaptabilité aux différentes lignes de production : Il s'intègre facilement dans des lignes d'embouteillage neuves ou existantes sans avoir besoin de modifications majeures.

Applications de l'antimousse à ultrasons dans le secteur alimentaire
- Secteur de la bière
Points techniques pour les brasseries
- Applicable à tout type de remplisseuse : remplisseuses rotatives standard, lignes de remplissage aseptiques ou à chaud, remplisseuses linéaires.
- Aucun refroidissement externe n'est nécessaire pour le système de transducteur dans la ligne de remplissage.
- Le temps d'installation de l'unité de contrôle de la mousse est rapide, ce qui signifie un temps d'arrêt minimal de la ligne.
- Applicable aux matériaux d'emballage en verre, RGB, PET, canettes, cartons et sacs.
- Facile à installer sur des bouteilles, des canettes ou d'autres lignes d'emballage existantes
- Secteur des boissons
- Séchoir à produits laitiers
Caractéristiques - Nettoyage par ultrasons
- Générateurs ultrasoniques haute puissance avec contrôle de fréquence adaptable à différents procédés dans l’industrie agroalimentaire et des boissons.
- Émetteurs ultrasoniques industriels optimisés pour l’intégration dans des lignes de production à grande vitesse.
- Construction en acier inoxydable AISI 316L, conforme aux normes hygiéniques et de sécurité de l’industrie agroalimentaire et des boissons.
- Système modulaire et évolutif, adaptable à différents débits, formats de contenants et conditions de production.
- Système de contrôle avancé avec surveillance en temps réel et réglage paramétrique selon le type de produit et le niveau de mousse.
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Tableau de Comparaison
UDM 20K NexTgenVoir le produit |
UDM 30K NexTgenVoir le produit |
|
| Puissance ultrasonique (W) | 300 | 300 |
| Fréquence (Khz) | 20 | 30 |
| Générateur inclus | NexTgen | NexTgen |
| Dimensions extérieures de l'émetteur (LxlxH) | 418 x 76 x 173 | 418 x 76 x 173 |
| Dimensions extérieures du générateur (LxlxH) | 380 x 380 x 210 | 380 x 380 x 210 |
| Poids total de l'émetteur/générateur (kg) | 6/15.4 | 6/15.4 |
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