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Sistema antiespumante por ultrasonidos
Control de espuma en procesos industriales mediante tecnología ultrasónica.
Aumenta la productividad y la eficiencia en las lineas de envasado para botellas, jugos, enlatados y cerveceria. Tecnología ultrasónica con bajo coste de energía y bajo coste operativo para el sector alimentario. Control de espuma para lineas de envasado y embotellado.
La generación de espuma en las líneas de envasado de bebidas como cervezas, jugos y otras bebidas carbonatadas es un desafío común que afecta la eficiencia de producción, el llenado preciso y la reducción de desperdicios. DCM Ultrasonic te presenta una solución eficaz para aumentar la productividad en tu fábrica.
El sistema antiespumante por ultrasonidos de DCM Ultrasonic emplea ondas ultrasónicas de alta frecuencia para desestabilizar la espuma en la superficie del líquido durante el proceso de envasado. A través de la aplicación controlada de energía ultrasónica, las microburbujas se colapsan antes de que puedan formar una capa de espuma estable, permitiendo un llenado más rápido y eficiente.
Este proceso ocurre sin contacto físico con el producto, lo que garantiza seguridad alimentaria, consistencia en el llenado y reducción de pérdidas de producto. Además, la tecnología del antiespumante ultrasónico no altera las propiedades organolépticas del líquido, asegurando que la bebida mantenga su sabor, aroma y calidad original. Control de espuma en plantas de proceso y lineas de producción.

Puntos técnicos para cervecerias
Aumenta la productividad y la eficiencia en las lineas de envasado para botellas, jugos, enlatados y cerveceria. Tecnología ultrasónica con bajo coste de energía y bajo coste operativo para el sector alimentario. Control de espuma para lineas de envasado y embotellado.
La generación de espuma en las líneas de envasado de bebidas como cervezas, jugos y otras bebidas carbonatadas es un desafío común que afecta la eficiencia de producción, el llenado preciso y la reducción de desperdicios. DCM Ultrasonic te presenta una solución eficaz para aumentar la productividad en tu fábrica.
Sistema antiespumante por ultrasonidos
El sistema de control de espuma por ultrasonidos en los procesos de llenado y envasado está concebido para disminuir significativamente la espuma en las botellas o latas durante el proceso de envasado, generando una espuma más compacta y densamente adherida a la lata o botella. Esto posibilita que el sistema ofrezca incrementos notables en la productividad, reducción del desperdicio de producto, reducción de la contaminación, y ahorro de energía y agua.El sistema antiespumante por ultrasonidos de DCM Ultrasonic emplea ondas ultrasónicas de alta frecuencia para desestabilizar la espuma en la superficie del líquido durante el proceso de envasado. A través de la aplicación controlada de energía ultrasónica, las microburbujas se colapsan antes de que puedan formar una capa de espuma estable, permitiendo un llenado más rápido y eficiente.
Este proceso ocurre sin contacto físico con el producto, lo que garantiza seguridad alimentaria, consistencia en el llenado y reducción de pérdidas de producto. Además, la tecnología del antiespumante ultrasónico no altera las propiedades organolépticas del líquido, asegurando que la bebida mantenga su sabor, aroma y calidad original. Control de espuma en plantas de proceso y lineas de producción.

Beneficios del Sistema Antiespumante por Ultrasonidos
- Reducción de espuma en tiempo real: Minimiza la generación de espuma en el embotellado, evitando derrames y pérdidas de producto.
- Optimización del proceso de llenado: Acelera el embotellado al permitir un llenado más preciso y rápido sin interrupciones por acumulación de espuma.
- Mayor eficiencia y productividad: Reduce los tiempos de espera y permite mantener un flujo constante en la línea de producción.
- Compatibilidad con diversas bebidas: Funciona con cervezas, jugos, refrescos, bebidas fermentadas y otros productos que generan espuma en el envasado.
- Sostenibilidad y reducción de desperdicio: Disminuye las pérdidas de producto y mejora la eficiencia del uso de materia prima, contribuyendo a una producción más sostenible.
- Mantenimiento reducido: Su diseño sin partes móviles en contacto con el líquido permite un mantenimiento mínimo y una mayor vida útil del sistema.
- Adaptabilidad a distintas líneas de producción: Se integra fácilmente en líneas de embotellado nuevas o ya existentes sin necesidad de grandes modificaciones.
Aplicaciones del antiespumante ultrasónico en sectores alimentarios
- Sector de cerveza
Puntos técnicos para cervecerias
- Aplicable a cualquier tipo de llenadora: llenadoras rotativas estándar, líneas de llenado aséptico o en caliente, llenadoras lineales.
- No se requiere refrigeración externa para el sistema transductor en la línea de llenado
- El tiempo de instalación de la unidad de control de espuma es rápido, lo que significa un tiempo de inactividad mínimo de la línea.
- Aplicable a materiales de embalaje de vidrio, RGB, PET, latas, cartón y bolsas.
- Fácil de instalar en botellas, latas u otras líneas de envasado existentes
- Sector de bebidas
- Sector de Lácteos
Características - Limpieza ultrasonidos
- Generadores ultrasónicos de alta potencia con control de frecuencia adaptable a distintos procesos de bebidas e industria alimentaria.
- Emisores ultrasónicos industriales optimizados para integración en líneas de producción de alta velocidad.
- Construcción en acero inoxidable AISI 316L, compatible con normativas higiénico-sanitarias en la industria alimentaria y de bebidas.
- Sistema modular y escalable, adaptable a diferentes caudales, formatos de envase y condiciones de producción.
- Sistema de control avanzado con monitorización en tiempo real y ajuste paramétrico según tipo de producto y nivel de espuma.
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Tabla Comparativa
UDM 20K NexTgenVer Producto |
UDM 30K NexTgenVer Producto |
|
| Potencia ultrasonidos (W) | 300 | 300 |
| Frecuencia (Khz) | 20 | 30 |
| Generador incluido | NexTgen | NexTgen |
| Medidas exteriores del emisor (LxWxH) | 418 x 76 x 173 | 418 x 76 x 173 |
| Medidas exteriores del generador (LxWxH) | 380 x 380 x 210 | 380 x 380 x 210 |
| Peso Total Emisor/Generador (KG) | 6/15,4 | 6/15,4 |
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