Bearbeitungsschmutz entfernen mit Ultraschall

Erfahren Sie, wie Sie Bearbeitungsschmutz mit Ultraschallreinigungsgeräten entfernen. Unter den zahlreichen Verschmutzungsquellen stellt der Bearbeitungsschmutz (bestehend aus Spänen, Ölen, Emulsionen, Kühlmitteln und metallischen Mikropartikeln) eine ständige Herausforderung dar. Glücklicherweise hat sich die Ultraschallreinigungstechnologie als leistungsstarke, präzise und effiziente Lösung zum Entfernen dieser Rückstände selbst in den komplexesten Geometrien herausgestellt.

Dabei spielt es keine Rolle, ob Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff, Bronze oder Zamak; Dank der Teilereinigungsgeräte von DCM Ultrasonic ist das Entfernen von Verunreinigungen, Spänen, Oxiden, Ölen oder Schmutz jeglicher Art ein schneller und effizienter Vorgang.

Reinigung bearbeiteter Teile

Bei spanenden Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Schleifen werden Metallteile mit einer Mischung aus feinen Metallrückständen, Schneidölen, Kühlemulsionen und Schleifpartikeln imprägniert. Diese Kombination haftet fest auf der Oberfläche der Teile und dringt manchmal in Hohlräume, interne Kanäle oder schwer zugängliche Bereiche ein.

Das Entfernen dieses Schmutzes ist nicht nur wichtig, um die endgültige Qualität des Produkts sicherzustellen, sondern auch, um Probleme in späteren Phasen des Produktionsprozesses wie Montage, Lackierung, Wärmebehandlung oder Inspektion zu vermeiden.
 

Bearbeitungsschmutz mit Ultraschallreinigung entfernen

Bei der Ultraschallreinigung handelt es sich um ein physikalisches Verfahren, bei dem hochfrequente Schallwellen (im Allgemeinen zwischen 20 und 120 kHz) verwendet werden, um Millionen von Mikrobläschen in einer Reinigungsflüssigkeit zu erzeugen. Dieses als Kavitation bezeichnete Phänomen erzeugt eine lokalisierte Kraft, die direkt auf die Oberfläche der Teile einwirkt und selbst den hartnäckigsten Schmutz löst.
 

Wie funktioniert das Ultraschallbad zum Entfernen von Bearbeitungsschmutz?

1. Die Teile werden in einen Eimer mit Reinigungsflüssigkeit getaucht, normalerweise eine wässrige Lösung mit Tensiden.
2. Ein elektronischer Generator erzeugt Hochfrequenzsignale.
3. Diese Signale werden durch Wandler übertragen, die elektrische Energie in Ultraschallwellen umwandeln.
4. Die Wellen bewirken die Bildung und den Zusammenbruch von Mikrobläschen (Kavitation), die als kleine Reinigungsbürsten wirken.

 

Vorteile der Ultraschallreinigung zur Entfernung von Bearbeitungsrückständen

Die Ultraschallreinigung bietet gegenüber herkömmlichen Methoden zahlreiche Vorteile, insbesondere bei der Entfernung von Bearbeitungsschmutz:

1. Vollständige und homogene Reinigung
Ultraschallwellen breiten sich im gesamten Volumen der Reinigungsflüssigkeit aus und erreichen jede Ecke der Teile, einschließlich Hohlräume, Gewinde, Kanäle und Mikroperforationen.

2. Effektive Entfernung von Ölen und Metallpartikeln
Dank des Kavitationseffekts kann die Ultraschallreinigung Kühlemulsionen, Schneidöle, mikroskopisch kleine Metallpartikel und andere Bearbeitungsrückstände effektiv entfernen.

3. Materialpflege
Da es sich um ein nicht abrasives Verfahren handelt, besteht kein physischer Kontakt mit den Teilen, wodurch jegliche Art von Kratzern, Verformungen oder Veränderungen der gereinigten Oberflächen verhindert wird. Es ist ideal für Präzisionskomponenten.

4. Reduzierung der Reinigungszeit
Eine Ultraschall-Reinigungsmaschine kann ein Teil innerhalb weniger Minuten vollständig reinigen, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Dadurch kann der Prozess automatisiert und die Produktionseffizienz gesteigert werden.

5. Kompatibilität mit verschiedenen Materialien
Unabhängig davon, ob die Teile aus Stahl, Aluminium, Messing, Titan oder Verbundwerkstoffen bestehen, lässt sich der Prozess durch Anpassung der Frequenz, Temperatur und des Reinigungsmittels leicht anpassen.

6. Einsparung von Chemikalien und Ressourcen
Die Effizienz des Ultraschalls ermöglicht es Ihnen, mit weniger aggressiven Reinigungsmitteln zu arbeiten, die Häufigkeit des Flüssigkeitswechsels zu reduzieren und die Verwendung umweltschädlicher Lösungsmittel zu minimieren.

7. Einhaltung industrieller Standards
In vielen Branchen wie der Automobil-, Luftfahrt-, Medizin- und Metallverarbeitungsindustrie werden hohe Sauberkeitsstandards gefordert. Ultraschall gewährleistet konsistente und validierbare Ergebnisse.

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Entfernen von Verschmutzungen aus der Zerspanung mit Ultraschallbad.

Arten von Teilen, die nach der Bearbeitung gereinigt werden können

Die Ultraschalltechnologie ist äußerst vielseitig und passt sich an zahlreiche Teileformate an, darunter:

• Drehteile
• Formen und Matrizen
• Werkzeugköpfe
• Motorblöcke oder Zylinderköpfe
• Ventile, Pumpen und Hydraulikkomponenten
• Lager und Zahnräder
• Injektoren und Vergaser
• Präzisionsbauteile mit Mikrokanälen

 

Ultraschalltechnologie zur Reinigung von Bearbeitungsmaschinen

Neben der Wirksamkeit stellt die Ultraschallreinigung auch eine nachhaltige Option dar. Es reduziert den Verbrauch aggressiver Lösungsmittel, spart Energie dank der Wärmedämmung und minimiert umweltschädliche Abfälle. All dies trägt zu einer saubereren, profitableren und umweltfreundlicheren Industrie bei.

Die Ultraschallreinigung von Bearbeitungsrückständen ist eine der effektivsten, präzisesten und nachhaltigsten Methoden, um Industrieteile in optimalem Zustand zu halten. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden bietet die Ultraschalltechnologie Vorteile, die die Qualität verbessern, die Zeit verkürzen und einen sauberen und sicheren Prozess gewährleisten.

Bei DCM Ultrasonic verfügen wir über jahrzehntelange Erfahrung in der Bereitstellung von Ultraschallreinigungslösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wenn Sie Ihre Effizienz steigern, Kosten senken und eine perfekte Reinigung Ihrer Teile nach der Bearbeitung sicherstellen möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.