Ultraschallanlagen für die Teilereinigung

Maschinen zur Teilereinigung sind zu einem unverzichtbaren Werkzeug für alle Branchen geworden, deren Komponenten frei von Verunreinigungen, Fett, Metallrückständen, Kohlenstoff, Oxiden oder chemischen Rückständen gehalten werden müssen. Von Autowerkstätten über Kraftwerke bis hin zu Marineanlagen ist effiziente Reinigungsausrüstung keine Option mehr, sondern eine betriebliche Notwendigkeit.

DCM Ultrasonic verfügt über eine eigene Werkstatt, in der jedes einzelne Teil gefertigt und montiert wird. Darüber hinaus sind wir einer der wenigen Hersteller mit eigener, patentierter Ultraschalltechnologie, die zu 100 % in Spanien hergestellt wird.

Industrielle Teilereinigungsmaschinen sind darauf ausgelegt, jegliche Art von Oberflächen- und tiefsitzendem Schmutz effektiv von Metall-, Kunststoff- oder technischen Komponenten zu entfernen. Mithilfe von Technologien wie Ultraschall reinigen diese Maschinen jeden Winkel eines Teils, ohne es zu beschädigen, schnell und mit geringem Energieverbrauch.

Wir entwickeln und fertigen Ultraschallreinigungsmaschinen, die auf die tatsächlichen Bedürfnisse der produzierenden Branchen zugeschnitten sind. Wir sprechen hier nicht von einem Standardprodukt, sondern von spezialisierten Lösungen für Profis, die Wert auf Effizienz, Robustheit und Langlebigkeit legen.
 

Unsere Produktlinien für die Reinigung von Maschinenteilen

Jede Baureihe ist auf unterschiedliche Teilegrößen, Arbeitsvolumina und Automatisierungsanforderungen abgestimmt. Alle DCM Ultrasonic-Baureihen verfügen über patentierte Technologie, werden in unserer Werkstatt (100 % spanische Fertigung) hergestellt und bestehen aus langlebigen, hochwertigen Materialien.

1. SL-Baureihe: Statische Ultraschallreinigung
Unsere SL-Baureihe ist für die Reinigung empfindlicher oder toleranter Teile konzipiert, die während des Prozesses nicht bewegt werden müssen. Diese Maschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

• Statische Belastung und abnehmbare Plattform (bis zu 3.000 kg).
• Synchronisierte digitale Generatoren (24–40 kHz) mit hohem Wirkungsgrad (ca. 98 %).
• Hochwertige Wandler (PZT4, Japan).
• Thermische und akustische Isolierung (geringerer Energieverbrauch).
• SPS/HMI-Steuerung und Ethernet-Anschluss.

Siehe SL-Baureihe. 

2. DL-Baureihe: Kontrollierte dynamische Belastung
Dynamische Belastung optimiert die Kavitation, eliminiert Schatten und verbessert die Effizienz bei komplexen Geometrien. Ultraschall-Reinigungsanlagen mit dynamischer Beladung sind eine fortschrittliche Lösung für Reinigungs-, Entfettungs-, Entschichtungs-, Desinfektions- und Entzunderungsprozesse auf einer Vielzahl von Materialien – von Metallen über Polymere bis hin zu Keramik.

• Tanks mit einem Fassungsvermögen von 100 bis 9.000 l.
• Pneumatische (bis 1.000 kg) oder hydraulische (höhere Kapazität) Hebevorrichtung.
• Ölabscheidesystem.
• Optionale Optionen: automatischer Deckel, Reinigungsmitteldosierer, Filterung, Ölabsaugung, schallgedämmter Stahl AISI 316.

Siehe DL-Serie 

3. RL-Reihe: Präzise Rotationsbeladung
Die RL-Reihe ist für Teile konzipiert, die während der Reinigung rotiert werden müssen.

• Gleichzeitige Rotations- und Vertikalbewegung.
• Ideal für Rasterwalzen, zylindrische Teile, Zahnräder und Lager.
• Kapazität für bis zu 5 Körbe gleichzeitig und Traglasten von bis zu 500 kg.
• Elektrische Heizelemente an den Seiten.
• Integrierte Schalttafel.

Siehe RL-Serie 













 

Die wichtigsten Vorteile unserer Teilereinigungsanlagen

• Konsistente und wiederholbare Ergebnisse ohne direkten Kontakt.
• Energieeffizienz dank Isolierung und Zyklusoptimierung.
• Beladungsvielfalt je nach Teileart und Prozess.
• Einfache Integration in manuelle oder automatisierte Industrielinien.
• Hygienisches und sicheres Design aus Edelstahl (AISI 304L/316L).
• Rückverfolgbarkeit und Steuerung über SPS, HMI und Ethernet.

DCM Ultrasonic teilereinigungsanlagen sind an alle technischen und betrieblichen Anforderungen angepasst. Mit patentierter spanischer Technologie und über 10 Jahren Erfahrung bieten wir robuste, effiziente und nachhaltige Lösungen.

Sie möchten wissen, welche Anlage am besten zu Ihrem Prozess passt? Teilen Sie uns die Art der Teile und das Volumen mit, die Sie bearbeiten, und wir entwickeln gemeinsam die perfekte Anlage.