Reinigung von elektronischen Bauteilen und Platinen im Ultraschallbad

Die Ultraschallreinigung von elektronischen Platinen hat sich zu einer der effektivsten und sichersten Lösungen entwickelt, um Rückstände, Oxide, Flussmittel und mikroskopische Verschmutzungen zu entfernen, ohne empfindliche Bauteile zu beschädigen. In diesem Artikel erklären wir, wie sie funktioniert, welche Vorteile sie bietet und warum immer mehr Unternehmen auf diese Technologie setzen.

Die Ultraschallreinigung von elektronischen Baugruppen und Bauteilen hat sich als ideale Lösung etabliert, um Schaltkreise in einwandfreiem Zustand zu erhalten, ohne ihre Integrität zu beeinträchtigen. Die Ultraschalltechnologie nutzt hochfrequente Schallwellen (üblicherweise zwischen 25 und 100 kHz), um ein Phänomen namens Kavitation zu erzeugen. Dieses Phänomen erzeugt Millionen von Mikrobläschen in der Reinigungsflüssigkeit, die beim Kontakt mit der Objektoberfläche gewaltsam kollabieren und so Schmutz selbst in mikroskopisch kleinen oder schwer zugänglichen Bereichen lösen.

Bei elektronischen Baugruppen ist dieses Verfahren kraftvoll genug, um eingebettete Verunreinigungen zu entfernen, aber gleichzeitig schonend genug, um empfindliche Bauteile wie Mikrochips, SMD-Lötmittel oder Kupferleiterbahnen nicht zu beschädigen. Nach Abschluss des Reinigungsvorgangs müssen die elektronischen Bauteile und Platinen getrocknet werden, um Korrosion oder Kurzschlüsse zu vermeiden.
 

Vorteile der Ultraschallreinigung von elektronischen Platinen

1. Gründliche und gleichmäßige Reinigung
Im Gegensatz zu manuellen oder Sprühverfahren erreicht Ultraschall jeden Winkel, selbst unter oberflächenmontierten Bauteilen, in Bereichen mit hoher Schaltungsdichte oder in sonst unerreichbaren Zwischenräumen.

2. Keine Beschädigung der Bauteile
Bei Anwendung der richtigen Parameter (Frequenz, Zeit, Temperatur und Reinigungsmittel) ist der Prozess absolut sicher für die Baugruppen und ihre Bauteile. Ultraschallschwingungen üben keinen direkten mechanischen Druck aus.

3. Entfernt alle Arten von Rückständen
Diese Technologie entfernt Lötflussmittel, Kolophoniumrückstände, Öle, Staub, Metallpartikel, Klebstoffreste und sogar organische Verunreinigungen wie Fett und Feuchtigkeit.

4. Spart Zeit und Ressourcen
Die Reinigungszyklen sind automatisiert, schnell und reproduzierbar. Mehrere Baugruppen können gleichzeitig gereinigt werden, mit weniger Chemikalienverbrauch und geringerem Personalaufwand.

5. Verbesserte elektronische Leistung
Rückstandsfreie Leiterplatten verbessern die Wärmeableitung, reduzieren Fehler und verhindern elektrische Ausfälle. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer und einem stabileren Betrieb.

MASCHINEN ZUR REINIGUNG VON ELEKTRONISCHEN PLATTEN UND KOMPONENTEN 
























 

Industrielle Anwendungen – Reinigung und Wartung elektronischer Bauteile

Die Ultraschallreinigung von elektronischen Leiterplatten wird häufig eingesetzt in:

• Elektronik-Reparaturzentren und technischen Laboren.
• Automobilindustrie (Steuergeräte, Steuergeräte, Sensoren, elektronische Module).
• Herstellung elektronischer Geräte (vor dem Verguss oder der Prüfung).
• Instandhaltung in der Luft- und Raumfahrt und im Schienenverkehr.
• Medizinische Elektronik (Diagnoseinstrumente, Leiterplatten für medizinische Geräte).
• Verteidigungs- und Telekommunikationsgeräte.

DCM Ultrasonic verfügt über eine spezielle Produktlinie von Ultraschallreinigungsanlagen, die speziell für die Behandlung von elektronischen Leiterplatten entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren kontrollierte Ultraschallleistung mit einer optimierten Wannengeometrie und gewährleisten so eine präzise und sichere Reinigung ohne das Risiko einer Beschädigung empfindlicher Bauteile. Unsere Geräte ermöglichen die gleichmäßige Entfernung von Flussmittelrückständen, Staub, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen selbst in den unzugänglichsten Bereichen der Leiterplatten.

Wir bieten Konfigurationen für Kleinserien und große Produktionsmengen mit integrierten Filtersystemen, Temperaturregelung und einstellbaren Zeitschaltuhren, die den Betrieb in Laboren, elektronischen Fertigungslinien oder industriellen Wartungszentren erleichtern. Mit unseren Lösungen garantieren wir eine gründliche, schnelle und schaltungssichere Reinigung.

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Was ist bei der Ultraschallreinigung von elektronischen Baugruppen zu beachten?

Die elektronischen Baugruppen und Bauteile werden in die Ultraschallwanne eingelegt. Dort werden die Bauteile unter Wasser/Flüssigkeit getaucht, wo die Wandler hochfrequente Schallwellen aussenden, die Millionen winziger Bläschen erzeugen. Diese Bläschen unterliegen einem Phänomen namens Kavitation, bei dem sie kollabieren und Energie in Form mikroskopisch kleiner Explosionen freisetzen. Diese Explosionen sorgen für eine intensive Reinigungswirkung, dringen selbst in schwer zugängliche Bereiche vor und entfernen Partikel, die herkömmlichen Methoden widersprochen hätten.

Obwohl die Technologie hocheffizient ist, gibt es einige kritische Faktoren, die für optimale Ergebnisse zu beachten sind:

• Auswahl des richtigen Reinigungsmittels: Es müssen spezielle Lösungen für Elektronik verwendet werden, die chloridfrei und mit kontrolliertem pH-Wert sind.
• Empfohlene Frequenz: Für empfindliche Bauteile liegt der Frequenzbereich üblicherweise zwischen 35 und 80 kHz.
• Einwirkzeit: In der Regel zwischen 2 und 10 Minuten, je nach Verschmutzungsgrad.
• Anschließende Trocknung: Um Feuchtigkeitsrückstände, insbesondere in Steckverbindern oder Buchsen, zu vermeiden, ist eine vollständige Trocknung unerlässlich.

Die Ultraschallreinigung von elektronischen Baugruppen garantiert nicht nur eine effektivere Reinigung, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Geräte, reduziert Fehler und optimiert die Leistung Ihrer elektronischen Geräte. Mit dieser Technologie entscheiden Sie sich für ein modernes, sicheres und komponentenschonendes Verfahren. DCM Ultrasonic bietet Ihnen die fortschrittlichste Lösung, um Ihre Elektronik makellos und leistungsfähig zu halten.