Limpieza de piezas y placas electrónicas con baño por ultrasonidos

La limpieza de placas electrónicas con tecnología de ultrasonidos se ha convertido en una de las soluciones más eficaces y seguras para eliminar residuos, óxidos, fundente y suciedad microscópica sin dañar los componentes sensibles. En este artículo te explicamos cómo funciona, qué ventajas ofrece y por qué cada vez más empresas apuestan por esta tecnología.

La limpieza de placas electrónicas y componentes electrónicos con tecnología ultrasónica se ha consolidado como una solución ideal para mantener los circuitos en perfecto estado sin comprometer su integridad. La tecnología de ultrasonidos emplea ondas acústicas de alta frecuencia (normalmente entre 25 y 100 kHz) para generar un fenómeno llamado cavitación. Este fenómeno crea millones de microburbujas en el líquido de limpieza, que colapsan con fuerza al contacto con la superficie del objeto, desprendiendo la suciedad incluso en zonas microscópicas o de difícil acceso. 

En el caso de las placas electrónicas, este proceso es lo suficientemente potente como para eliminar contaminantes incrustados, pero también lo bastante delicado como para no dañar componentes sensibles como microchips, soldaduras SMD o pistas de cobre. Cuando se termina el proceso de limpieza, hay que secar los componentes electrónicos y placas, para así evitar problemas de corrosión o cortocircuitos.
 

Ventajas de la limpieza de placas electrónicas con ultrasonidos

1. Limpieza profunda y uniforme
A diferencia de los métodos manuales o por pulverización, los ultrasonidos llegan a todos los rincones, incluso bajo componentes montados en superficie, zonas con alta densidad de circuitería o huecos imposibles de alcanzar de otra forma.

2. No daña los componentes
Cuando se aplican los parámetros adecuados (frecuencia, tiempo, temperatura y detergente), el proceso es 100% seguro para las placas y sus componentes. Las vibraciones ultrasónicas no ejercen presión mecánica directa.

3. Elimina todo tipo de residuos
Esta tecnología elimina fundentes de soldadura, residuos de colofonia, aceites, polvo, partículas metálicas, restos de adhesivos o incluso contaminantes orgánicos como grasa y humedad.

4. Ahorro de tiempo y recursos
Los ciclos de limpieza son automatizados, rápidos y reproducibles. Se pueden limpiar múltiples placas simultáneamente, con un menor consumo de productos químicos y esfuerzo humano.

5. Mejora del rendimiento electrónico
Una PCB libre de residuos mejora la disipación térmica, reduce los errores y evita fallos eléctricos. Esto se traduce en una vida útil más larga y un funcionamiento más estable.

Máquinas para limpieza de placas electrónicas y componentes electrónicos 
























 

Aplicaciones industriales - Limpieza y mantenimiento electrónico

La limpieza de placas electrónicas por ultrasonidos es ampliamente utilizada en:

• Centros de reparación electrónica y laboratorios técnicos.
• Industria de la automoción (ECUs, centralitas, sensores, módulos electrónicos).
• Fabricación de dispositivos electrónicos (previo al encapsulado o testeo).
• Mantenimiento aeronáutico y ferroviario.
• Electrónica médica (instrumental de diagnóstico, PCBs de dispositivos médicos).
• Equipamiento de defensa y telecomunicaciones.

En DCM Ultrasonic contamos con una línea especializada de máquinas de limpieza por ultrasonidos diseñadas específicamente para el tratamiento de placas electrónicas. Estas máquinas combinan una potencia ultrasónica controlada con una geometría de cuba optimizada para garantizar una limpieza precisa, segura y sin riesgo de dañar componentes delicados. Nuestros equipos permiten eliminar restos de fundente, polvo, humedad y otros contaminantes de forma uniforme, incluso en las áreas más inaccesibles de las placas.

Ofrecemos configuraciones adaptadas tanto para pequeñas series como para grandes volúmenes de producción, integrando sistemas de filtrado, control de temperatura y temporizadores ajustables que facilitan la operativa en laboratorios, líneas de montaje electrónico o centros de mantenimiento industrial. Con nuestras soluciones, garantizamos una limpieza profunda, rápida y respetuosa con la integridad de los circuitos.

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¿Qué tener en cuenta al usar ultrasonidos en placas electrónicas?

La placa electrónica  y los componentes se colocan dentro del tanque de ultrasonidos, aquí las piezas se sumergen bajo el agua / liquido, en el cual los transductores emiten ondas sonoras de alta frecuencia que generan millones de pequeñas burbujas. Estas burbujas experimentan un fenómeno llamado cavitación, donde colapsan y liberan energía en forma de microscópicas explosiones. Estas explosiones proporcionan una acción de limpieza intensiva, penetrando incluso en áreas de difícil acceso y eliminando partículas que podrían haberse resistido a los métodos convencionales.

Aunque la tecnología es altamente eficiente, hay ciertos factores críticos que se deben tener en cuenta para garantizar los mejores resultados:

1. Selección del detergente adecuado: Se deben usar soluciones específicas para electrónica, libres de cloruros y con pH controlado.
2. Frecuencia recomendada: Para componentes delicados, se suele trabajar entre 35 y 80 kHz.
3. Tiempo de exposición: Generalmente entre 2 y 10 minutos, dependiendo del grado de suciedad.
4. Secado posterior: Es fundamental garantizar un secado completo para evitar la retención de humedad, especialmente en conectores o zócalos.

La limpieza de placas electrónicas con ultrasonidos no solo garantiza una limpieza más eficaz, sino que también prolonga la vida útil de los equipos, reduce los errores y optimiza el rendimiento de tus dispositivos electrónicos. Confiar en esta tecnología es apostar por un proceso moderno, seguro y respetuoso con los componentes. En DCM Ultrasonic te ofrecemos la solución más avanzada para mantener tu electrónica impecable y lista para rendir al máximo.