Sistema ultrasónico para el Control de espuma en Plantas de Proceso

El control de espuma es un desafío constante en muchas plantas de proceso, especialmente en sectores como el alimentario, bebidas, químico y farmacéutico. Dentro de estas instalaciones, las líneas de envasado y embotellado son particularmente sensibles a los problemas derivados de la generación de espuma: desbordamientos, paradas no programadas, desperdicio de producto y pérdida de eficiencia operativa. Afortunadamente, la tecnología de ultrasonidos para el control de espuma ha emergido como una solución eficaz, limpia y altamente automatizable.
 

El problema de la espuma en las plantas de proceso 

Durante los procesos de llenado y envasado, es común que se generen burbujas y espuma como resultado de la agitación del líquido, presencia de tensioactivos o gases disueltos. Esta espuma puede acumularse y desbordar los envases, lo que genera varias complicaciones:

• Retrasos en la producción por paradas frecuentes para limpieza.
• Pérdida de producto debido a derrames o residuos en el sistema.
• Desajustes en el volumen de llenado, afectando la calidad y el cumplimiento normativo.
• Costes añadidos en limpieza, reprocesado y mantenimiento.

El uso de antiespumantes químicos ha sido una solución tradicional, pero cada vez más industrias buscan alternativas más limpias, eficientes y compatibles con productos sensibles, especialmente en el sector alimentario y farmacéutico. Si esta es tu situación, el control de espuma por ultrasonidos podria ser tu solución ideal.
 

Control de espuma con tecnología ultrasónica

La tecnología ultrasónica para el control de espuma utiliza ondas acústicas de alta frecuencia (entre 20 y 100 kHz) generadas por transductores piezoeléctricos, que se propagan en el aire y actúan directamente sobre la espuma. Estas ondas provocan la ruptura de las burbujas, desintegrando la espuma sin contacto físico y sin añadir sustancias químicas al proceso.

Principales ventajas del uso de ultrasonidos para las lineas de envasado o embotellado

• Sin aditivos químicos: ideal para productos alimentarios o farmacéuticos donde la pureza del producto es esencial.
• No contamina el producto ni el equipo.
• Acción inmediata: la espuma desaparece en tiempo real, evitando paradas o pérdidas.
• Automatización total: los sistemas pueden integrarse en la línea con control por PLC.
• Compatibilidad con procesos CIP (Clean in Place).
• Alta eficiencia energética: consumo mínimo frente a otros sistemas activos.

Descubre nuestro sistema para el control de espuma  

Aplicación específica en líneas de envasado y embotellado

Las líneas de envasado y embotellado representan uno de los entornos más exigentes para el control de espuma en las plantas de proceso. En estas líneas, el llenado rápido de botellas, latas o envases puede generar espuma en cuestión de segundos. Si esta no se controla a tiempo, los equipos deben detenerse, y el producto puede ser desperdiciado.

El sistema ultrasónico ofrece una solución elegante: se instalan transductores ultrasónicos cerca de los picos de llenado o sobre la zona de acumulación de espuma, sin tocar el líquido, y su activación elimina la espuma al instante. Esto permite mantener la línea en marcha con continuidad, reduciendo mermas y manteniendo una calidad constante.
 

Sistema de ultrasonidos para el control de espuma

En DCM Ultrasonic hemos desarrollado una solución específicamente diseñada para eliminar espuma en líneas de embotellado y envasado: el sistema Defoaming. Nuestra gama de generadores ultrasónicos NexTgen Inside está optimizada para accionar transductores piezoeléctricos que operan en un amplio rango de frecuencias (de unos pocos kHz hasta 100 kHz), alcanzando potencias de hasta 3000 W pico.

Características destacadas del sistema de control de espuma

• Diseño industrial robusto, ideal para funcionamiento 24/7.
• Compatibilidad total con entornos automatizados gracias a sus interfaces para PLC, Ethernet o RS485.
• Visualización y control inteligente con botones LED multicolor y pantalla táctil.
• Software avanzado NexTgen Advanced, que permite:
• Configurar ciclos y duración del ultrasonido.
• Visualizar parámetros en tiempo real: potencia, frecuencia, impedancia, corriente.
• Realizar diagnósticos y registrar eventos.
• Supervisar múltiples generadores desde una interfaz central.

Con esta herramienta, el control de espuma se convierte en una parte integrada y optimizada del proceso, en lugar de ser un problema recurrente.














 

Beneficios del sistema por ultrasonidos para el control de espuma para plantas de proceso

• Reducción de paradas no programadas.
• Eliminación del uso de antiespumantes químicos.
• Mayor velocidad de llenado sin riesgo de sobreespuma.
• Menor consumo energético comparado con sistemas tradicionales.
• Mejora de la eficiencia general del sistema (OEE).
• Mayor higiene y cumplimiento con normativas alimentarias y farmacéuticas.
• Amortización rápida gracias al ahorro de producto, tiempo y mantenimiento.

 

Sectores donde el control de espuma es crítico

La tecnología ultrasónica para controlar espuma es aplicable a múltiples industrias, entre ellas:

• Bebidas y jugos: envasado de líquidos carbonatados o viscosos.
• Cerveza y fermentación: donde la formación de espuma es muy agresiva.
• Detergentes y cosméticos: llenado de productos espumantes.
• Farmacéutica y nutracéutica: productos líquidos sensibles a contaminación.
• Química y petroquímica: llenado de fluidos con surfactantes.

¿Te ayudamos a controlar la espuma en tus lineas de producción?

En un entorno industrial donde la eficiencia, la automatización y la sostenibilidad son prioridades absolutas, contar con un sistema fiable de control de espuma ya no es opcional, sino esencial. La tecnología ultrasónica ha demostrado ser una solución moderna, libre de productos químicos, precisa y fácilmente integrable.

Si tu planta de proceso enfrenta problemas de espuma en sus líneas de llenado y envasado, el sistema ultrasónica para el control de espuma de DCM Ultrasonic es la herramienta definitiva para resolverlos con eficacia y sin complicaciones. Estamos listos para ayudarte a mejorar tu producción, reducir costes y cumplir con los más altos estándares de calidad.